間歇式電磁除鐵器工作原理圖，間歇式電磁除鐵器的功率一般都比較大，這種電磁除鐵器在連續(xù)工作的過程中會(huì)產(chǎn)生極大的能源消耗，用于間斷性除鐵的場合更會(huì)導(dǎo)致能源應(yīng)用效率的極大降低。其工作原理是什么呢?

一、間歇式電磁除鐵器控制器設(shè)計(jì)

1、間歇式電磁除鐵器廠家本著節(jié)能環(huán)保的初衷，為達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，設(shè)計(jì)開發(fā)出一套適用于中小型煤炭加工企業(yè)適用的新型間歇式電磁除鐵器控制器。在整個(gè)間歇式電磁除鐵器的設(shè)計(jì)中，主要分為控制器本身的設(shè)計(jì)及控制器人機(jī)交互模塊的設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。間歇式電磁除鐵器控制器的設(shè)計(jì)主要是單片機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

2、間歇式電磁除鐵器控制器的設(shè)計(jì)依據(jù)主要是除鐵器和金屬檢測元件在整個(gè)輸煤線上的布置位置。間歇式電磁除鐵器是為了節(jié)約電能和提高煤炭的除鐵質(zhì)量而設(shè)計(jì)的，其主要應(yīng)用對象是間歇除鐵場合。在設(shè)計(jì)控制器的時(shí)候，間歇式電磁除鐵器和金屬檢測元件的位置應(yīng)首先合理布置。

二、間歇式電磁除鐵器安裝位置的選擇

在選擇安裝位置時(shí)要選擇空間相對比較寬敞的地方，以便于除鐵器在工作過程中的調(diào)運(yùn)和吊裝。選擇的地點(diǎn)還要便于除鐵器的卸鐵和清除，以實(shí)現(xiàn)其作業(yè)完成后的保養(yǎng)和清理。同時(shí)，還要保證位置便于其他器件的安裝和固定，以避免提高機(jī)器的工作成本，或者對機(jī)器的正常工作造成阻礙。一般來說，可以優(yōu)先選擇在輸料機(jī)頭傳動(dòng)滾筒拋料頂點(diǎn)上空安裝，接近傳動(dòng)滾筒的過渡托輥上方安裝方案也是非常可行的。

三、間歇式電磁除鐵器的工作原理

1、金屬探測儀工作原理為非接觸式電磁場檢測方式，傳感器為一個(gè)電感線圈，形狀為封閉環(huán)型。線圈兩端加上高頻電流后，產(chǎn)生磁場。當(dāng)被探測的導(dǎo)磁金屬通過線圈時(shí)，切割磁場產(chǎn)生渦流，使電感線圈兩端的電壓下降，以此來檢測出金屬雜質(zhì)電磁除鐵器是一種直流電磁鐵的勵(lì)磁線圈產(chǎn)生強(qiáng)磁場,去除原料中的鐵雜物。

2、維護(hù)破碎機(jī)、對輥機(jī)、制磚機(jī),細(xì)碎機(jī)、壓延機(jī)、立式磨機(jī)、包裝機(jī)和球磨機(jī)等設(shè)備的平安，降低毛病率。數(shù)據(jù)分析可以看出在新系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，電磁鐵間歇性運(yùn)行，通電總時(shí)間明顯減少。

3、由于原系統(tǒng)在皮帶運(yùn)行期間一直保持電磁鐵通電，因此新系統(tǒng)達(dá)到了節(jié)能的目的。通過8個(gè)不同時(shí)間段的數(shù)據(jù)分析記錄，計(jì)算出了節(jié)能率，其平均值約為68.13%。